鋼材有很多種類，角鋼、h型鋼、槽鋼等，今天我們就主要來了解一下成都h型鋼的生產(chǎn)工藝有哪幾種吧。

1、采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。首先在初軋機上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機軋制。開坯機有兩種不同的孔型系統(tǒng)，即閉口式孔型與開口式孔型。在閉口式孔型中，材料變形均勻，但這需要較多的孔型個數(shù)和較長的輥身長度，基于這種原因，閉口式孔型廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中等斷面的型鋼；而開口式孔型則主要應(yīng)用于生產(chǎn)具有更大腰寬和腿寬的大斷面型鋼。若欲采用閉口式孔型軋制大號型鋼，則需要兩架開坯機才能在技術(shù)上取得令人滿意的效果。

鋼坯在開坯機上被軋成似“狗骨頭”狀的異形坯，然后被送到由1～2架可逆粗軋機所組成的粗軋機組上軋制。軋機水平軋輥的碾軋和立輥的側(cè)壓，使異形坯腰厚進一步減薄，腿部變得更加尖扁。通常腿厚的壓縮量比腰部厚度壓縮量大，這可用在軋輥變形區(qū)軋件與軋輥接觸長度來解釋，因為從動立輥與軋件的接觸長度比水平輥與軋件的接觸長度要長。在精軋機架，軋件承受水平輥和立輥很小的壓縮，以及軋邊機對腿端部的矯正。

2、采用連鑄矩形坯。它與一種生產(chǎn)工藝的不同之處，在于不需要初軋機，而且二種工藝生產(chǎn)H型鋼可以獲得比一種工藝更高的收得率、更好的成品質(zhì)量和更好的經(jīng)濟效益。這種工藝受到的限制是所生產(chǎn)的H型鋼腿較寬，因為所用連鑄坯的厚度要受連鑄機設(shè)備條件的限制。連鑄坯在型鋼廠的軋制工藝與一種是相同的。

3、采用連鑄異形坯。其優(yōu)勢是采用一種或少量幾種連鑄異形坯就可以生產(chǎn)全部尺寸的H型鋼，這要在開坯機上采用寬展法才能達到，其孔型可用閉口式，也可用開口式。與前兩種工藝相比，這種生產(chǎn)工藝的孔型數(shù)目更少。這種工藝的不足是受連鑄異形坯腿寬的限制。開坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同，需經(jīng)過粗軋機組粗軋和精軋機組精軋而成形。

4、采用連鑄板坯。以連鑄板坯為原料生產(chǎn)H型鋼比用初軋坯及連鑄異形坯更為經(jīng)濟，但這需要在開坯機上設(shè)計一個專門孔型。這個孔型與軋鋼軌的孔型類似，它是有一定角度的切楔，用以輾軋板坯形成類似“狗骨頭”狀的異形斷面。為此板坯要首先在一孔進行立軋，以形成所需的腿寬，然后在下一個異形孔中(開口孔或閉口孔均可)軋成類似“狗骨頭”狀的異形坯。這種生產(chǎn)工藝比前三種變形更均勻，其優(yōu)點是僅用一臺開坯機加粗軋機組加精軋機組就可以生產(chǎn)大號H型鋼。在開坯機上還有一種改造工藝，就是開坯機采用一架板坯開坯機，利用其水平輥與立輥成一定角度所形成的側(cè)壓可直接軋出“狗骨頭”狀的異形斷面。后面工序與一種工藝相同。

5、采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。這種薄連鑄異形坯已接近成品H型鋼尺寸，因此它可以直接在機組上進行粗軋和精軋，而不再需要開坯機。在這種情況下，提高產(chǎn)量的方向是要求連鑄機具有更高的鑄速，能鑄造出更薄的異形斷面。其軋制特點是整個軋制過程變形更加均勻。

以上就是成都h型鋼生產(chǎn)的工藝了，大家現(xiàn)在都對它們有一定的了解了吧。