目前，工業(yè)化生產(chǎn)上選用的不銹鋼焊接管的焊接方法重要有高頻焊接機(jī)、氬弧焊機(jī)、等離子技術(shù)焊和激光焊。幾種焊接方法風(fēng)格迥異。目前主要是采用氬弧焊機(jī)和高頻焊接機(jī)。下邊，將詳細(xì)說明幾種類型的焊接技術(shù)。

      不銹鋼焊接管生產(chǎn)工藝流程——高頻焊接機(jī)
      對于不一樣原料、直徑和壁厚的無縫管，高頻焊接機(jī)具有許多的開關(guān)電源電路，可以確保許多的電焊焊接速度。與氬弧焊機(jī)比照，它的電焊焊接的速率是氬弧焊機(jī)的10倍以上。因此，生產(chǎn)加工實(shí)用性不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。
      由于高頻焊接機(jī)速率更快，無法去除焊接管中的毛刺。目前，高頻焊接機(jī)不銹鋼管不被化工企業(yè)和中國核工業(yè)所接受，這也是原因之一。在焊接材料方面，高頻焊接機(jī)可以電焊焊接各種各樣不一樣的高合金鋼管。此外，新鋼材牌號的設(shè)計(jì)開發(fā)和成型電焊焊接的提高也順利地電焊焊接了鐵素體不銹鋼aisi409等鋼材牌號。
      不銹鋼焊接管生產(chǎn)工藝流程——氬弧焊機(jī)
      不銹鋼焊接管要求各個方面滲透到，無氫氧化鎳參雜，熱危害區(qū)盡可能小。鎢惰性氣體維護(hù)保養(yǎng)氬弧焊機(jī)適應(yīng)力強(qiáng)，電焊焊接質(zhì)量高，熔透特點(diǎn)好。其工業(yè)設(shè)備廣泛運(yùn)用于化工企業(yè)、中國核工業(yè)和食品產(chǎn)業(yè)。
      電焊焊接速度低是氬弧焊機(jī)的存在的問題。為了更好地盡快可以能夠更好地更強(qiáng)的提高電焊焊接速度，一般采用三焊炬氬弧焊機(jī)。焊接鋼管的薄厚≥ 2mm，電焊焊接速度比單氣焊槍高3-4倍，電焊焊接質(zhì)量也得到提高。氬弧焊機(jī)和等離子技術(shù)焊緊密聯(lián)系可以電焊焊接壁厚十分大的無縫管。此外，在氬氣瓶瓶瓶瓶中再再加上百分之5-10的有害氣體和高頻脈沖電焊焊接開關(guān)電源電路，可以提高電焊焊接速度。
      不銹鋼焊接管生產(chǎn)工藝流程——構(gòu)成焊接技術(shù)
      組成焊接方法包括：氬弧焊機(jī) 等離子技術(shù)焊、高頻焊接機(jī) 等離子技術(shù)焊、高頻提溫 三焊炬氬弧焊機(jī)、高頻提溫 等離子技術(shù) 氬弧焊機(jī)。混和電焊焊接可以顯著提高電焊焊接速度。高頻提溫構(gòu)成焊鋼管的激光焊質(zhì)量與絕大多數(shù)氬弧焊機(jī)和等離子技術(shù)焊十分。電焊焊接方便使用，所有電焊焊接系統(tǒng)有利于確保機(jī)械自動化。該構(gòu)成有利于與現(xiàn)階段高頻焊接機(jī)設(shè)備連接，投資項(xiàng)目成本低，經(jīng)濟(jì)收益好。
      不銹鋼焊接管的各式各樣焊接方法都都都都各有優(yōu)勢與劣勢。怎樣把各種各樣焊接方法結(jié)合在一起，造成一種新的焊接工藝，確保大伙兒對不銹鋼焊接管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是不銹鋼焊接管加工工藝迅速發(fā)展的新發(fā)展趨向。